1.目的：

        鍋爐烘爐在鍋爐運行前進行，目的為排除爐墻中水分，避免運行時爐墻水分蒸發而造成裂紋，損壞爐墻。同時烘爐還可加速爐墻材料的物理化學變化進程，使其穩定，以便在高溫下長期可靠工作。

2.烘爐：

        鍋爐烘爐前，應檢查鍋爐本體和汽、水管道。爐墻及保溫層全部要裝好，烘爐需要的儀表亦要求裝置完畢。

        鍋爐在爐墻砌磚完成后和烘爐前，應有一定的自然干燥期（一般多在此時安裝汽水管道、安全附件、附屬設備、儀表等），使爐墻表面的水分能自然干燥，這樣能使磚墻裂縫減少。

        鍋爐烘爐前，要制定烘爐規則及操作程序。烘爐時間的長短要根據鍋爐型式或爐墻結構等因素來決定。燃燒溫度可根據爐膛出口溫度來控制，烘爐時，應參考同型鍋爐成熟的或原來的烘爐曲線。

        鍋爐烘爐前，鍋爐水位應控制在低水位線，并將透氣閥開啟。此時，安全閥未裝上，應將安全閥法蘭上蓋一塊鐵皮，防止雜物落入上鍋筒內。

        鍋爐烘爐開始時，可用木材點火燃燒，并調節煙道閘門，維持小火。重型爐墻的烘爐，一般為15天左右，第一天溫度上升不超過50℃，以后每天溫度不超過20℃，烘爐末期，最高溫度不超過200～220℃。輕型爐墻烘爐5天左右，第一天溫升不超過50℃，烘爐末期到130～140℃。

        如有條件可用蒸汽烘爐，比較適用于水冷壁管的鍋爐爐墻。可將0.3～0.4MPa壓力的飽和蒸汽送入鍋筒，使鍋水逐漸升高溫度，將爐墻緩緩烘干。

        鍋爐烘爐后期，需加一定的煤，使爐膛溫度能達到一定的要求。此時，爐膛溫度仍需控制在烘爐的溫度之內。

        此時，如有蒸汽從透氣閥冒出而使水位降低，應補充給水，保持正常水位。如產生壓力，應盡量使壓力降低，再放去一些熱水，再加些冷水，再放些熱水，如此循環多次，使鍋筒不致聚冷受損。

       鍋爐烘爐完成后，可以用以下兩法測定爐磚是否烘干。第一種方法，測定耐火磚的溫度，當溫度達到100℃以上，在維持24小時即可。第二種方法，取一些爐墻的紅磚和耐火磚中丁字交叉處得灰漿進行水分測定。灰漿內水份應降到10%以下時，可以認為爐墻已經烘干。