一、鍋爐安裝總體要求
1、鍋爐房要求：應按《鍋爐房設計規范》GB50041-92要求設計，設計時要保證有足夠的安裝、修理、擺放型煤的空間。同時安排好下水道位置。
2、鍋爐基礎：應按設計審批后的圖紙施工，施工時應保證混凝土凝固期，以防鍋爐就位時出現基礎塌裂現象。采用自然循環安裝時，鍋爐基礎應比建筑物地面低500-600mm。。
3、鍋爐安裝時，鍋爐如采用機械出渣時，應安排除渣機位置，保證足夠空間。
4、鍋爐房要求通風良好，安裝換氣扇，保證室內有良好的空氣環境，嚴禁司爐工休息室和鍋爐同在一室，休息室和鍋爐房要分隔離開，以保證司爐工安全（防止煤氣中毒）。
5、鍋爐安裝隊必須持有省級質量技術監督部門頒發的安裝許可證方可安裝。
二、鍋爐安裝前的準備工作
1、進行設備的清理、檢查及驗收。
2、熟悉圖紙及技術文件
3、根據鍋爐廠提供的鍋爐安裝系統圖結合本單位鍋爐房的實際情況，按照GB/50273-95《工業鍋爐工程及驗收規范》的要求。制定出鍋爐安裝系統方案。
4、按照安裝系統圖備好附屬設備及材料，如熱水循環泵、分水器、除污器、自動啟閉閥、補給水箱、管道閥門、儀表、法蘭、彎頭、螺栓等配件及材料，如有水處理設備要與鍋爐同步安裝，沒有水處理設備須安裝電子除垢儀。
三、安裝步驟
1、鍋爐就位：應用起重設備緩慢吊裝，嚴謹碰撞，并保證爐體四角墊實，保持一定的水平度，且與基礎平面密封，防止漏風。一般情況下，鍋爐頂部距水箱底部凈空高度不小于700mm，爐前、爐后及兩側通道要有足夠的操作空間，凈距離不應小于800mm。（大功率鍋爐其操作空間可適當增大）
2、鍋爐煙囪吊裝：鍋爐就位后，將多節煙囪用螺栓連接成一體，校直。每對法蘭連接時，法蘭中間加石棉繩封閉，擰緊螺栓。用長臂吊車把煙囪立起來，用三根互成120°角且與地面成45°角的鋼筋拉線把煙囪拉牢。拉線的地埋錨件須牢固可靠，拉線緊度一致。大功率鍋爐的煙囪與鍋爐分體就位的，煙囪之間的連接煙道必須呈上升坡度，且坡度不小于20°，此段煙道不易過長。
在保證煙囪引力的前提下，為不受風力影響，室外煙囪應適當避開較高建筑物或穿越矮層建筑。煙囪由層頂穿出時，煙囪四周要嚴密封閉，且不能與可燃物相接觸。煙囪底座處的溢流管用塑料（或橡膠）管接好，甩在爐后地面上。
3、鍋爐補給水箱安裝：補給水箱是保證常壓熱水鍋爐安全運行的重要保障。補給水箱要安裝在鍋爐房內，水箱底面要高出鍋爐主出水管道500mm以上，水箱上邊緣最高不超過鍋爐上平面3.5米，水箱大小可根據鍋爐規格大小決定。水箱上應設水位計、自動補水浮球閥、溢流管、排污管，水位計玻璃管應有正常水位、最低、最高水位的明顯標志，水位計的最低可視邊緣上反25mm，是最低水位線。水位計應有排水旋塞，旋塞內徑和玻璃管內徑不得小于8mm，水箱溢流管至上口為100mm。自動補水浮球閥低于溢流管200mm為宜。水箱向鍋爐的補水管應安裝在自動啟閉閥與鍋爐回水管之間，其管徑要等于鍋爐的出水管徑。
4、鍋爐循環水泵及管路的安裝：
循環水泵是常壓熱水鍋爐的一個重要的附屬設備，鍋水加熱后，完全靠循環水泵送入系統進行循環。因此，循環水泵及其管路安裝非常重要，常壓熱水鍋爐循環水泵均采用離心式熱水泵與管道熱水循環泵。
（1）首先要確定循環水泵的位置，水泵距鍋爐越近越好，但為了減小鍋爐間噪音，最好將水泵設置在單獨的水泵間內，水泵的布置要便于操作、維修。
（2）安裝時，參照熱水循環泵安裝使用說明書將水泵安裝在預制好的水泥基礎上，定位后，把地腳螺栓灌注在預留孔內，凝固后調水泵至水平，緊固后，水泥沙漿抹面。
（3）一般情況下，循環水泵應并聯兩臺，一用一備。
（4）為防止泵內產生汽蝕現象，應盡量減少泵入口端阻力，水泵入口中心線與鍋爐水位線之間有足夠的距離（不小于2m）。
具體要求如下：
a)吸入管路直徑不得小于循環水泵入口直徑；
b)吸入管路應盡量短，且減少彎頭；
c)吸入管路的水平段坡度必須正確，即吸入管路內不得有窩存氣體的地方；吸入管路最高點應設手動排氣閥。
d)吸入口前應具有長度不小于吸入口3倍直徑的直管段；
e)循環水泵入口應裝設閘閥（或球閥）而不得裝截止閥。循環水泵的出口處應裝止回閥和閘閥（或蝶閥）。
5、常壓熱水鍋爐安全裝置及儀表的安裝
（1）、大氣連通管的安裝：為保證鍋爐在任何情況下與大氣相通，不產生壓力，鍋爐頂部必須安裝大氣連通管。安裝大氣連通管時，應盡量減少彎頭，管內不得積水，不得堵塞，不準縮徑，不準安裝任何閥門，高度不得超過4m，并將出口連接到補給水箱液面上端，離開水面，讓鍋爐超量的水流進補給水箱中。水箱底上反50-100mm應用等徑管與大氣連通管水平連接（見圖2）
（2）、壓力表的安裝：
壓力表安裝位置：a)鍋爐頂部（或出口處）裝壓力表，在正常情況下，該表不應當顯示出壓力，當萬一大氣連通管堵塞或排水量不足時，該表可提醒司爐人員注意及時查找原因。b)循環水泵的出口裝壓力表，該表可測量系統壓力，一般安裝在止回閥前。c)回水閥的入口處裝壓力表，可通過該表觀察系統回水壓力，同時還可以根據循環水泵出口表與該表的壓差確定系統阻力。d)循環水泵入口處的壓力表應選擇真空壓力表。在整個鍋爐及系統中，水泵入口處壓力最低，甚至產生真空現象，若裝一般壓力表，很難準確測出壓力值。因此，應當裝一只真空壓力表，通過觀察該表數據，可知水泵入口壓力值，計算出水泵吸入管路的阻力損失，為防止水泵入口汽蝕提供依據。
壓力表應符合下列要求：
a)壓力表的精度不低于2.5級；
b)對安裝在鍋爐頂部（或出口處）的壓力表刻度極限值應盡量小，系統壓力表應根據裝置地點的工作壓力選取，表盤刻度極限為工作壓力的1.5-3倍，最好選2倍；
c)壓力表盤直徑不宜小于100mm，且安裝使用前應檢驗合格；
d)壓力表應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm，用銅管時，其內徑不應小于6mm，壓力表與存水彎管之間應裝有三通旋塞。
（3）溫度計的安裝：常壓熱水鍋爐的出口及鍋爐回水管入口處都應裝溫度計。出口溫度計用來測量鍋爐內溫度（即供水溫度），入口溫度計用來測量系統回水溫度，通過進出口水溫的變化，司爐人員可及時進行燃燒調節及系統的供熱調節。
6、鍋爐回水自動啟閉閥的安裝：按照安裝系統圖在鍋爐回水主管閥門前安裝自動啟閉閥。每臺鍋爐應安裝兩臺，供暖面積小的鍋爐可裝一臺，安裝一臺自動啟閉閥時，前后應裝快開閥，如球閥、蝶閥，并加裝旁通管道，管徑與回水管等徑。在自動啟閉閥前加裝除污器，保證系統內雜質不會流進自動啟閉閥里，影響自動啟閉閥的靈敏度。安裝自動啟閉閥時，要按說明書安裝，自動啟閉閥的信號管，必須安裝在循環泵出水口與止回閥中間，切不可安裝在止回閥后面。安裝自動啟閉閥的作用是：當熱水循環泵開啟時，泵頭壓力通過信號管把自動啟閉閥打開，回水流進鍋爐。當熱水循環泵停泵時，自動啟閉閥自動關閉，把系統水截止住不使系統水倒灌回鍋爐，造成補給水箱跑水。安裝啟閉閥時，應詳細閱讀《自動啟閉閥安裝使用說明書》。
7、鍋爐除渣機安裝：型煤鍋爐常用的除渣機為刮板式除渣機。安裝前，應檢查零部件是否齊全，檢查減速機是否加油，油面不低于蝸輪直徑的三分之一。將除渣機吊裝在除渣坑內，找正后，將除渣機漏風部位進行密封，用手盤活傳動部分，無誤后，開啟除渣機倒順開關進行試運行。
8、鍋爐電器安裝：
電控箱的主要功能及安裝
電控箱匯集了鍋爐上所有電動機、除渣機水泵及自動控制的開關按鈕，用戶可安排持證電工先把電線接到各電動機上，然后接通外來總電源。箱殼應做保護性接地。
CDZH型鍋筒式鍋爐提升門和進煤器開關應用點動按鈕開關，并可逆控制，除渣機采用控制柜按鈕控制，除渣機頭按倒順開關控制。
電控箱應裝在鍋爐前方，靠近墻壁處，以利觀察并保證操作方便。
9、洗浴鍋爐安裝：應參照洗浴鍋爐安裝示意圖的原理，根據用戶具體情況，制訂出洗浴系統方案，熱水箱及混合水箱的選用要充分考慮儲備熱水的需要。
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