在液相導熱油加熱系統中，膨脹槽的設計和使用是整個系統成功運行的一個很重要的參數，正確設計安裝和維護膨脹槽有利于延長導熱油的壽命，同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設備部件，正確設計安裝的高位膨脹槽能解決傳熱系統長周期運行中的許多問題。    高位膨脹槽的作用：一、可儲備從常溫加熱到工況溫度后導熱油膨脹的總量，經驗告訴我們一般導熱油1℃其體積約膨脹0.07～0.09%。例如導熱油由常溫20℃加熱到320℃其體積可膨脹高達30%，所脹出的量全部由該槽容納以防溢油。膨脹量的計算方法是：G=ρn℃/ρx℃（g1-g2）  （ G-導熱油受熱后的膨脹量m3  ρn℃-常溫時導熱油密度kg/m3  ρx℃-工況溫度下的導熱油密度 kg/m3   g1-導熱油總裝填量m3  g2-未參與升到工況溫度的導熱油總量m3 ） 從而保證導熱油加熱系統量的平衡。    二、高位槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導熱油工作狀態下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點，所以首先滿足導熱油泵氣蝕余量3～5米，而一般不選用蒸汽壓過高的導熱油，如遇特殊情況所選用的導熱油在工況狀態下蒸汽壓力大于5米（保證循環油泵入口正壓操作）或設計不采用高位膨脹槽，則可采用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）加壓密封，采用這種措施對導熱油的使用壽命更為有利。三、高位膨脹槽應安裝在導熱油加熱系統的最高處，否則高位熱用戶的導熱油充不上去，如果強制讓導熱油充上去，高位槽將要冒頂。為了防止導熱油高溫氧化，據試驗證明以不高于60℃為宜，因為高于60℃導熱油的氧化將會加據，防止高溫的手段主要是高位槽不能保溫，膨脹管管徑一定要按規定設計不能太粗，且高位槽至油氣分離器的距離不能太近，亦既是說油氣分離器和高位槽之間的膨脹管相對而言越長越好，有利于導熱油散熱，當然該管線更不能保溫，甚至該管線采用帶有散熱性能好的翅片管效果更加。四、高位膨脹槽可起到排氣、補油和脫水等多種功能。（1）當導熱油裝入系統時需要把系統內的空氣趕出去，在開工正常運行后，隨著運行周期的延長，導熱油會產生裂解氣（如氫氣、甲烷、乙烷、乙烯......等），這些氣體隨時應通過油氣分離器和膨脹管排到高位槽，這一排放分離的過程比較容易是因為導熱油（密度 800kg/m3)和這些氣體（空氣密度1.3kg/m3,混合石油氣密度18-30kg/m3）之間的密度差太大的原因。為了防止氣阻，膨脹管的安裝一般不采用小于或等于90°的彎頭，通常用于大于 90°的慢彎連接管。這樣既解決防止氣阻產生，又能消除金屬設備管路熱應力。（2）補油：導熱油使用一段時間以后，自然損耗5～10%/年，需要補加，高位槽液位降低后用補油泵從低位槽向高位槽補加到正常液位,一般維持常溫1/3，工作溫度時＜2/3的液位屬正常，否則應懷疑設計安裝和操作是否有誤，在生產過程中任何情況下高位槽不應沒有液位。（3）脫水：因新安裝的設備經過水壓試驗后有殘留水，循環油泵夾套冷卻水漏入，導熱油桶漏入雨水……等原因，使系統內導熱油含水，導熱油在開工升溫時（100～150℃）水突然汽化（汽化后常壓下膨脹量為800多倍），造成油泵抽空，高位膨脹槽噴油，無法繼續升溫和正常操作，為此在開工初期導熱油加熱系統必須進行脫水，脫水是一個比較棘手的問題，為了處理好這一過程首先需搞清脫水必備的條件：溫度100～150℃，掌握升溫速度和蒸發量，具有較大的蒸發面和空間，有足夠的壓頭將油輸送到高位槽，排氣口不宜過小。五、鑒于膨脹槽的重要性應設有雙套液位（低位報警、玻璃液面計），為了防止導熱油氧化，需有惰性氣體密封方法，如不具備此條件可將溢流管直插入低位儲槽液面以下，形成液封（亦稱冷封阱）達到與空氣中氧氣隔絕的目的。導熱油壽命將成倍延長。